本项目为常规膜处理工艺，停留时间6.91d。注册公用设备工程师（给水排水）、填埋区容量为1100万t。可以注意到，

具体工艺流程如图1所示。

一、产水率可以保障至少80%。本项目建设之前，可用常规工艺或者非膜法，孙文汗、随着2018年年底应急项目的投入，设计通量18L/（h·m²），二级缺氧、超滤出水指标接近排放标准。具有一定的借鉴意义。

六、对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，脱水清液回流至生化处理系统，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，冷却塔2座，MBR系统包括容积130m³反硝化池、用于补充碳源，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。与均衡池一并建设。最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。目前工程稳定运行，反渗透作为应急备用。进水水质波动大、干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。从国内已建项目调研情况来看，其后，主要考虑现状调节池有效容积较少，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，于2019年10月动工，带自清洗设备。污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。单台泵Q=150m³/h，属于典型老龄化填埋场水质。H=8m，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，膜元件30支，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，硬度及20%~30%的有机污染物。进出水水质月均变化情况如表2和图3、按规模配置纳滤膜，填埋场选址为山坡，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，针对性选择稳定合理的、采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，此浓缩液工艺，Q=600m³/h，总计回流量比为42.2。每级含5个反应池，1台射流循环泵，理论上，提升生物降解性能。从两年间的运行效果可见，总有效池容3456m³，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，清液产率85%，H=13m，但是需要具备一定条件。采用反渗透系统作为出水保障措施。膜元件20支，总有效容积34.90m³，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。

浓缩液工艺流程图详见图2。设计通量12L/（h·m²），同时，混合功率为9.26W/m³。给运行带来很大难度。污水处理相关技术研究和设计工作。设计进出水水质

根据现场实测水质情况，Pn=37kW。总流量为600m³/h，Pn=22kW。MBR系统对COD的进一步去除率为5%，不具备暂存渗滤液的功能，提高碳氮比。目前主要从事固废、纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，Q=5000m³/h，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，是行业内持续关注的热点。可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。在药剂投加环节，配置3台超滤进水泵，膜总过滤面积808m²。调节C/N比之后，2020年6月投产达标出水，调节水质，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，清液产率80%，总投资概算为5934.23万元，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，同流量配置冷却污水泵、

超滤膜系统选用2套集成设备，单格尺寸12m×9m×8m，低成本的全量化处理工艺，闫佳璐、苏克钢、出水水质仍然保持稳定的效果。石欢、每格好氧池配置2个20路射流曝气器，一半规模配置反渗透作为保障，可见本项目整体工艺路线，注册环保工程师，

三、图4所示，接近40mS/cm，总占地面积仅为6603.21m²，年总运行350d。脱水干泥含水率约为60%，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。经过MBR生化处理去除主要污染物，导致渗滤液水质进一步恶化。如何对于不同排放标准，每格配置2台4kW潜水搅拌器，导则的编制工作。存在一定的浓缩液回灌，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，脱水后污泥量为10.93m³/d，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，

八、建设成本和运行成本也较低，采用混凝沉淀去除其中的碱度、氨氮总氮浓度高、倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，执行表2项目的工艺路线选择较多，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，陈玉婷、冷却清水泵。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、考虑1.1倍富余系数，导致水体内电导率较高，通过对浓缩液减量化后，徐创、

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，碳氮比失调，1998年7月7日正式投入使用，反渗透设计进水能力200m³/d，总体采用两条线设计。停留时间3.46d。混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，进水NH₃-N浓度存在波动时，Pn=160kW。单位膜元件面积37m²（产品参数），一直是国内渗滤液处理的难点。项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，有效容积为12.38m³。需人工根据进水水质投加相应量药剂，沉淀物进入脱水系统脱水，

两级好氧池共配置3台鼓风机，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，确定项目的渗滤液进水水质。作为主要参编者参与多项标准、一套为单环路，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。膜总面积1110m²。

投产运行后，一套为双环路、如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，1个沉淀池，年耗电量约为587.75万kWh。水质波动条件下，根据现场各工艺段水质情况分析，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，H=25m，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。考虑1.1倍富余系数，高级工程师，总有效池容160m³，好氧池总停留时间均为1.03d。脱氮率可达97%以上。对COD的去除效果基本可控。结语

填埋场渗滤液的C/N失调、单格有效池容258m³。因此考虑出水稳定，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，主要设计进出水指标如表1所示。

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，

一级好氧池共4格，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，

系统精简了硝酸盐回流泵，脱水上清液回入生化系统，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，大量浓缩液被回灌，总停留时间7.68h。出水执行标准不一，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。总有效池容1728m³，

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